Que savez-vous du film protecteur ?

Le film protecteur peut être vu partout dans la vie et différents produits doivent être utilisés pour protéger le film protecteur de différents matériaux.

Avec le développement continu de l'industrie du film protecteur PE, le processus de production du film protecteur est amélioré, le film protecteur sur le marché est varié et la qualité est différente. Bien que leur apparence ne semble pas grande, même certaines personnes pensent que c'est la même chose. C'est un rôle de protection, mais il y a quand même quelque chose de différence entre eux. Alors à propos du film protecteur, que savez-vous ? Nous allons jeter un coup d'oeil.

1. structure matérielle du film protecteur
Substrat : C'est un support colloïdal pour obtenir un film protecteur contre les rayures, l'isolation, les effets anti-protecteurs des effets protecteurs, généralement les matières plastiques suivantes : PET, PE, PP, OPP, PVC, PI, PEN, PEEK.

Colloïde : substrat de liaison et couette, il existe quatre types de gliose :
un. acrylique;
B. silicium ;
CPU;
D. Caoutchouc ;

Film antiadhésif : protège le colloïde pour éviter qu'il ne soit polluant, visqueux. Généralement, un matériau PET est également un film protecteur partiel sans membrane, et une couche de revêtement antiadhésif est réalisée sur la surface du substrat ;

Revêtement : Toutes sortes de conditions de revêtement de film protecteur sont liées aux matériaux colloïdaux et aux fonctions du film protecteur.

2. Introduction des caractéristiques du matériau du substrat
PET : À l'heure actuelle, il existe de nombreuses applications sur le marché, et le film polyester, le matériau est dur, résistant aux rayures, facile à déplacer, transmission de la lumière, résistance à la température 150C.

PE : le matériau est doux, facile à étirer, ne raye pas, température 70 °C, généralement avec co-extrusion microtrope EVA formant un film auto-adhésif, film de protection électrostatique, le matériau du film en maille de première étape est du PE, film plastique et emballage pour l'industrie alimentaire. le film est également un matériau PE.

PP : Polypropylène, la première utilisation de film protecteur sur le marché, il existe désormais très peu d'applications, les sacs en plastique généraux sont en PP.

OPP : Le matériau est dur, étiré uniaxialement, s’étire parallèlement et présente un certain caractère ignifuge.

PVC : le matériau est doux, épais, peu transmissif et jaunira longtemps, contenant du Cl, et n'est pas utilisé.

PI / PEN / PEEK : Température 260c, utilisé dans le processus à haute température, le prix est plus élevé.

À l'heure actuelle, il existe davantage d'applications industrielles qui sont des substrats en matériaux PET et PE.

3. introduction aux caractéristiques du matériau colloïdal
Acrylique : colle acrylique, bonne transmission de la lumière, résistance à l'eau, résistance aux basses températures, mauvaises performances à basse température, dans un environnement à basse température -15 °C, la colle durcit, la température élevée ou le temps a été légèrement médiocre, utilisée. La main est enduite et facile à fariner. , il n'est pas facile de perforer, l'épuisement est faible et la bulle se mélange facilement, le prix est bas.

Sillicon: insoluble dans l'eau et tout solvant, performances d'adsorption élevées, vitesse d'échappement rapide, bonne stabilité thermique, propriétés chimiques stables, résistance mécanique élevée, pas facile à fariner, haute température (-50C-250C), résistance à l'ozone et aux rayons ultraviolets, la viscosité change avec le temps, la température change, la transparence est légèrement faible et il y a absorption d'eau. Le prix est plus élevé.

PU : Polyuréthane, Résistance et Ultrafield. Principalement sur le marché japonais.

Caoutchouc : Le caoutchouc, à viscosité stable, est relativement important, comparable à différentes viscosités de surface, l'application actuelle sur le marché est relativement petite.

Actuellement, l'industrie est généralement utilisée dans le système ACRYLICX et le système Silicon.

4. introduction des caractéristiques du matériau de revêtement
Revêtement antiadhésif : tensioactif, généralement du phosphate et de ses dérivés, de la colle ou du composé silicone.

Enrobage suivant : L'enrobage couramment utilisé est un polypropylène chloré, un dérivé de cellulose, un cyclochlore, une résine polyamide, une résine mélamine hydrosoluble, un composé peptidique organique.

Tel que le substrat non polaire PE, PP, peut être utilisé pour augmenter la surface avec un traitement chimique, un traitement corona, une exposition à l'ozone, une irradiation UV, un traitement à la flamme, un traitement au plasma pour augmenter sa surface. La manière dont les indications sont généralement utilisées.

Le film protecteur de gel de silice utilise généralement le revêtement pour augmenter la force d'adhérence de base, le revêtement anti-désiocité. Le substrat du film protecteur de colle acrylique utilise un traitement corona et le revêtement antiadhésif est généralement de l'huile de silicone.