Comment utiliser le film étirable

Emballage scellé
Ce type d'emballage est similaire à l'emballage sous film rétractable. Le film enroule le plateau autour du plateau, puis deux capteurs de chaleur scellent thermiquement les films aux deux extrémités. Il s'agit de la première utilisation du film étirable, et d'autres méthodes d'emballage ont été développées à partir de celle-ci.


Forfait pleine largeur
Ce type d'emballage nécessite que le film soit suffisamment large pour recouvrir la palette. La forme de la palette est régulière, elle a donc la sienne, adaptée à une épaisseur de film de 17～35μm.


Emballé à la main
Ce type d'emballage est le type d'emballage de film étirable le plus simple. Le film est monté sur un support ou tenu à la main, et est mis en rotation par le plateau ou le film est mis en rotation autour du plateau. Il est principalement utilisé pour le réemballage après que la palette emballée soit endommagée et pour l'emballage de palettes ordinaire. Ce type de vitesse d'emballage est lent et l'épaisseur du film appropriée est de 15 à 20 μm ;


Machine d'emballage sous film étirable
Il s’agit de l’une des méthodes d’emballage mécanique les plus courantes et les plus étendues. Le plateau tourne ou le film tourne autour du plateau. Le film est fixé sur le support et peut monter et descendre. Ce type de capacité d'emballage est très grande, environ 15 à 18 plateaux par heure. L'épaisseur de film appropriée est d'environ 15 à 25 μm ;





Ensemble mécanique horizontal
Différent des autres emballages, le film tourne autour des marchandises, ce qui convient aux longs emballages de marchandises, tels que les tapis, les planches, les panneaux de fibres, les matériaux de forme spéciale, etc.


Colis de tube en papier
Il s’agit de l’une des dernières utilisations du film étirable, qui est meilleure que l’emballage en tube de papier à l’ancienne. L'épaisseur de film appropriée est de 30 ~ 120 μm ;


Paquet de petits objets
Il s'agit de la dernière méthode d'emballage de film étirable, qui peut non seulement réduire la consommation de matériaux, mais également réduire l'espace de stockage des palettes. Dans les pays étrangers, ce type de package a été introduit pour la première fois en 1984, et seulement un an plus tard, de nombreux packages de ce type sont apparus sur le marché. Cette méthode de package a un grand potentiel. Convient pour une épaisseur de film de 15 ~ 30 μm ;


Enroulement de tubes et câbles
Ceci est un exemple d'application du film étirable dans un domaine particulier. L'équipement d'emballage est installé en fin de ligne de production. Le film étirable entièrement automatique peut non seulement remplacer le ruban adhésif pour lier le matériau, mais également jouer un rôle protecteur. L'épaisseur applicable est de 15 à 30 μm.


Méthode d'étirement du paquet de mécanisme de palette
L'emballage du film étirable doit être étiré et les méthodes d'étirement de l'emballage mécanique des palettes comprennent l'étirement direct et le pré-étirement. Il existe deux types de pré-étirage, l’un est le pré-étirage au rouleau et l’autre est l’étirage électrique.
L'étirement direct consiste à compléter l'étirement entre le plateau et le film. Cette méthode a un faible grossissement par étirement (environ 15 à 20 %). Si le grossissement d'étirement dépasse 55 % à 60 %, ce qui dépasse la limite d'élasticité initiale du film, la largeur du film est réduite et les performances de perforation sont également perdues. Facile à casser. Et à un taux d'étirement de 60 %, la force de traction est toujours très importante et pour les marchandises légères, elle est susceptible de déformer les marchandises.


Le pré-étirage se fait par deux rouleaux. Les deux rouleaux du rouleau de pré-étirage sont reliés entre eux par un réducteur. Le rapport d'étirement peut être différent selon le rapport de démultiplication. La force de traction est générée par le plateau tournant. Étant donné que l'étirement est généré sur une courte distance, la friction entre le rouleau et le film est également importante, de sorte que la largeur du film ne rétrécit pas et que les performances de perforation d'origine du film sont également maintenues. Aucun étirement ne se produit lors de l'enroulement proprement dit, ce qui réduit la casse causée par des arêtes ou des coins tranchants. Ce type de pré-étirement peut augmenter le taux d'étirement jusqu'à 110 %.

Le mécanisme d'étirement du pré-étirage électrique est le même que celui du pré-étirage au rouleau. La différence est que les deux rouleaux sont entraînés électriquement et que l’étirement est totalement indépendant de la rotation du plateau. Il est donc plus adaptable et adapté aux marchandises légères, lourdes et irrégulières. En raison de la faible tension lors de l'emballage, le taux de pré-étirement de cette méthode atteint 300 %, ce qui permet d'économiser considérablement des matériaux et de réduire les coûts. Convient pour une épaisseur de film de 15 à 24 μm.